然而，由于多方面的原因，我们的自动化焊接过程及管理都存在许多问题： 

☆ 焊接质量的缺陷：熔深不足、焊漏、漏焊、焊缝长度不足、气孔等

☆ 对产品的焊接缺陷（尤其熔深、焊缝长度等影响焊接强度的关键性参数）无法探测，只能通过剖切
    试验的方法抽检焊接质量情况

☆ 对整个焊接过程的内部情况无法真正了解

☆ 焊接的实际过程参数无法记录、控制（质量体系要求）

☆ 对出现焊接缺陷的原因难以查找

☆ 由于设备及工件的问题导致焊接质量出现的问题难以及时发现

☆ 对焊接的产品及参数的追溯性难以实现（质量体系要求）

☆ 无法对焊接的质量实行防差错控制（Poka Yoka）等

    同时，我们现在贯彻的质量体系（ISO9000 或 TS16949）要求我们对生产过程能够做到：

☆ 对焊接的过程参数进行控制并记录 

☆ 对产品实行完整的可追溯性流程 

☆ 对产品的质量做到防差错控制（Poka Yoka）

    在以往，我们很难对焊接过程做到如上的要求,但是德国HKS产品能够为我们很好地解决以上的问题。

    德国HKS公司（HKS Prozesstechnik GmbH）是先进的对焊接生产过程进行测量、监测及分析

系统的专业研究与生产的公司。

    在焊接监控领域，无论对生产加工过程、质量评定还是科学研究，HKS都能量身定做地为我们提供适

合的设备及系统来满足我们不同的特殊用途及特殊的焊接技术，产品销售已遍及****各大洲，在汽车制

造业、摩托车制造业、轮船制造业、航天航空、科研教学、压力容器制作、管道制作及特殊的焊接技术

等诸多行业都可以看到HKS产品。